9月18日，全產業鏈日化科技企業——“爸爸的選擇”興建的亞洲最大紙尿褲工廠完成一期建設在山東省德州市正式投產運營。該工廠佔地近200畝，總規劃超過18條全自動生產線，集食品級潔淨車間、智能化生產設備、多功能研發中心、整零結合倉儲系統於一體，全部建成后產能可達20億片，是當前亞洲最大的單體紙尿褲工廠。山東德州當地政府領導、美日德世界500強供應商代表、新華社、中央電視台等國家重點媒體及行業專家出席。

爸爸的選擇CEO王勝地為竣工儀式進行剪彩 

典禮儀式現場及研發大樓

CEO王勝地為開業典禮致辭

世界500強供應商漢高、諾信、3M、萊卡、三大雅等負責人代表都紛紛上台致辭，表示榮幸見証中國民族品牌爸爸的選擇發展壯大，並願和爸爸的選擇一道為中國日化崛起而努力。其中德國漢高大中華區總裁方旺喜先生在致辭中，大力肯定爸爸的選擇一直堅持用最好的工藝，用最好的原材料，做出最好的產品，他希望爸爸的選擇不光是做好一個知名民族品牌，還要做一個知名全球品牌。

“爸爸的選擇”採用食品級衛生標准建造的全封閉式工廠，其食品級潔淨車間，衛生程度超過普通日化用品行業標准。地面全部由最頂級的食品級環氧地坪無縫拼接組成，防止地面細菌滋生﹔內部配備有360°布式環保中央空調，控制溫度如常，保持讓員工在舒適環境下工作﹔安裝有室外粉塵回收裝置，將車間粉塵吸到室外進行壓縮固化處理，做到粉塵零排放﹔除了外置的紫外消毒燈，每台機台內也都安裝有紫外消毒燈，定期消毒不留任何衛生死角。

“爸爸的選擇”產線設備全部採用國內領先的紙尿褲全自動生產線，並在此基礎上進行自主改裝，適應敏捷和智能化生產。在生產管理上，對標美日日化企業生產管理體系，設置最終負責人制度﹔包括視覺檢測系統和金屬檢測的在線檢測系統，對不合格產品在生產線直接排除，然后統一進行銷毀﹔合格產品流入市場前，還要經過檢測實驗室隨機抽檢，多道程序確保產品達到國際先進質量水准。

“爸爸的選擇”還建造了最全的產業化研發中心，與北京卷福實驗室、日本神戶研發中心共享研發數據資料，重點是將產品原型進行量產化研究，最終形成規模化生產。內有最高級別的10萬級無菌實驗室、原料檢測實驗室、微生物檢測實驗室、皮膚刺激檢測實驗室、手工樣品室、真人體驗室、恆溫恆濕實驗室等，佔地共約1000多平米，專業儀器上百台，再次走在行業應用檢測標准前列。原料倉庫方面，建立先進貨架物流管理系統，對各種原材料進行統一編碼，根據需要通過信息化分揀送入工位。與車間對接的成品倉庫為雙層立體式空間，分區建立有大宗物流及電商發貨中心，通過智能調配貨物出入順序，提高周轉速度和發貨准確率。

第三代新品同步上市，經過兩個月時間調試，重金打造的極薄2.0產品也由新工廠生產上市。相關負責人表示，新一代極薄2.0產品在原有產品基礎上，經過一年前期研發，在經過600多萬片量調試打樣，最終確定成品性能生產參數，形成兼顧性能穩定性的最優方案。

值得一提的是，第三代新品擁有多項專利，因此在紙尿褲和拉拉褲上均有大幅度性能升級，集中體現在選用更好的配比原材料以及更合理的結構設計。例如在柔軟度方面，與皮膚接觸的面層、腰圍、底層等均採用高柔軟度材料，寶寶穿戴更舒適﹔拉拉褲更是首次採用雙“U”型設計，正反面交叉排布U型橡筋，減少底部寬度，貼身性能更好活動更自由。

紙尿褲等日用消費品代表一個國家的基礎制造水平，關乎消費者切身利益。當前我國正處在脫虛入實和制造業轉型升級大背景下，爸爸的選擇響應國家形勢扎根實業，真正以用戶體驗為導向，自主研發生產，推動中國制造和中國品牌“站起來”，最終結束中國消費者海淘紙尿褲的歷史。

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